Optimierte Dichtung reduziert Stillstandzeit in Produktionsunternehmen

Ausgangssituation

Ein führender Hersteller aus der produzierenden Industrie stand vor einem wiederkehrenden Problem:
Die eingesetzten Dichtungen mussten beim Einbau stark verformt werden, um korrekt zu sitzen. Das führte häufig dazu, dass Dichtungen bereits beim Montieren beschädigt wurden.
Der Austausch war aufwendig und erforderte hohen Personalaufwand in der Instandhaltung.
Zudem lag die Standzeit der Dichtungen bei lediglich zwei Monaten – ein klarer Kostentreiber.

Zielsetzung

Gesucht war eine Lösung, die

• • 1. einfacher, schneller und sicherer zu montieren ist,
    2. mindestens die bisherige Standzeit erreicht,
    3. idealerweise aber eine längere Lebensdauer aufweist.

Lösung

Tecnoseal entwickelte gemeinsam mit dem Kunden eine neue Dichtungsausführung aus einem optimierten, flexibleren Werkstoff.
Dieser ermöglicht eine einfachere Montage ohne Beschädigungen und sorgt gleichzeitig für eine zuverlässige Abdichtung unter den gegebenen Betriebsbedingungen.

Zur Auslegung wurden zunächst alle relevanten Rahmenbedingungen analysiert:

• • 1. Medium und Temperatur
    2. Mechanische Parameter wie Druck, Reibungskräfte, Geschwindigkeit
    3. Einbaubedingungen

Auf Basis dieser Daten erfolgte eine Neukonstruktion der Dichtung, anschließend ein Testlauf auf dem Prüfstand.
Nach einer Feinjustierung ging die Lösung in Serie.

Ergebnis

Die neue Dichtung erfüllte alle Anforderungen:

• • 1. Standzeit: konnte von 8 auf 10 Wochen verlängert werden
    2. Montage: deutlich einfacher und schneller
    3. Effizienz: Die Stillstandzeit der Anlage konnte von 30 auf 25 Stunden reduziert werden.

Das bedeutet: weniger Aufwand in der Instandhaltung, geringere Stillstandskosten und mehr Produktionszeit.