Service
Auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten
Unser Vorgehen: Analysieren, denken, Lösungen finden.
Neue Produkte sind meist das perfekte Zusammenspiel aus einer guten Idee, branchenübergreifender Erfahrung und fachlichem Können. Wir nutzen unsere Erfahrung aus den unterschiedlichsten Branchen und Technikfeldern, um die optimale Funktion für ein Produkt zu erzielen. Sei es bei der Auslegung einer Dichtung oder bei der Unterstützung in der Produktentwicklung für kundenspezifische Elastomer-Formteile.
Dichtungen auslegen
Das Planen und Auslegen von Dichtungen ist eine Schlüsselkompetenz von tecnoseal. Klingt nicht kompliziert. Doch gerade bei Dichtungen können beinahe unscheinbare Dinge große Veränderungen bewirken. Minimale Unterschiede in der Konstruktion oder bei der Materialauswahl entscheiden über dicht oder undicht.
Oft werden Dichtungen in der Entwicklung stiefkindlich behandelt, was dazu führen kann, dass Werkzeuge für ein Produkt wieder geändert werden müssen. Das bringt nicht nur hohe Kosten, sondern auch eine längere Entwicklungszeit mit sich.
Es ist von Vorteil Dichtungen in der Produktentwicklung von Anfang an mitzudenken. Auf diese Weise kann die technische Machbarkeit schon in der Entwicklung abgeklärt, Schwächen vermieden und die Kosten nachhaltig gesenkt werden.
Sprechen Sie mit uns
Wir sind in allen Fragen rund um Dichtungen für Sie da.
Elastomer Formteile auslegen
So funktioniert die Unterstützung bei der Produktentwicklung
Selbst kleinste Gummiformteile erfordern größte Erfahrung. Da geht es um das optimale Mischverhältnis des Gummis, das perfekt konstruierte Werkzeug sowie den gesamten Herstellungsprozess. Alles muss bis ins Detail durchdacht sein. Denn selbst minimale Abweichungen beeinflussen die fertigen Teile.
Das können Sie von uns erwarten:
- Individuelle Entwicklung Ihrer Elastomer-Formteile
- Die richtige Gummimischung dank Compound Expertise
- Präzise Fertigung mit modernsten Maschinen
- Hochwertige Produkte, auf die Sie sich verlassen können
Was muss bei der Produktion von Elastomer-Formteilen beachtet werden?
Die Produktion von Elastomer-Formteilen erfordert präzise Planung, hochwertige Materialien und exakte Verarbeitung, um die gewünschten Eigenschaften und Qualitätsstandards zu erreichen. Nachfolgend sind wichtige Aspekte aufgeführt, die bei der Produktion von Elastomer-Formteilen zu beachten sind:
Materialauswahl
Auswahl des passenden Elastomers (z. B. Gummi, Silikon, Viton (Fluorelastomer-Kautschuk) oder EPDM) entsprechend den spezifischen Endproduktanforderungen wie Temperaturbeständigkeit, chemische Resistenz, Härte und Elastizität.
Formgebung
Die Formgebung von Elastomer-Formteilen kann mittels verschiedener Verfahren erfolgen, wie z. B. Formpressen (Compression-Molding-Verfahren (CM)), Spritzpressen (Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM)), Spritzguss, Extrudieren oder Rotationsformen. Die Wahl des Verfahrens hängt von der Teilgeometrie und den Stückzahlen ab.
Formen- und Werkzeugdesign
Die Gestaltung der Formen und Werkzeuge spielt eine Schlüsselrolle in der Qualität der Formteile. Die Oberflächen müssen glatt und präzise sein, um Defekte zu minimieren. Ein adäquater Schutz gegen Formenabnutzung sowie geeignete Entformungsmechanismen sind von Bedeutung.
Vulkanisation
Die Vulkanisation ist ein zentraler Schritt, bei dem das Elastomer seine endgültigen physikalischen Eigenschaften durch Wärme und Chemikalien erhält. Die präzise Kontrolle von Zeit, Temperatur und Druck während dieses Prozesses ist erforderlich.
Qualitätskontrolle
Qualitätskontrollverfahren gewährleistet, dass die hergestellten Formteile den geforderten Standards entsprechen. Dies schließt Inspektionen auf Risse, Blasen, Oberflächenunregelmäßigkeiten und Maßgenauigkeit ein.
Nachbearbeitung
Bei Bedarf können Elastomer-Formteile nach der Herstellung weiterbearbeitet werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Dies kann das Entgraten, Beschneiden oder das Auftragen von Beschichtungen einschließen.
Verpackung und Lagerung
Die fertigen Elastomer-Formteile sollten an einem geeigneten Ort gelagert werden, der vor UV-Strahlung, Hitze, Feuchtigkeit und chemischen Einflüssen geschützt ist. Die Verpackung muss ebenfalls die Qualität der Teile erhalten.