Schulungen für die sichere Flanschenmontage nach DIN EN 1591-4 und kompakte Grundlagen in der Dichtungstechnik

Unsere Schulungen machen Sie fit!
Korrekt ausgewähltes und gefertigtes Material ist keine Garantie für eine dichte Flanschverbindung. Erst eine korrekte Montage stellt die dauerhafte Dichtheit her. Somit rückt der Mensch in den Mittelpunkt der Qualität.

Flanschen-Montageschulung nach DIN EN 1591-4

Warum Montageschulung?

Die Europäische Norm schreibt eine Schulung und Prüfung für Personen vor, die für das Montieren, Demontieren und Anziehen von Schraubverbindungen jeglicher Art in druckbeaufschlagten Systemen im kritischen Einsatz verantwortlich sind. Dies gilt für Verschraubungsmonteure, deren Arbeitgeber sowie die verantwortlichen Ingenieure.

Sollten Dienstleister für diese Aufgaben eingesetzt werden, sind sie verpflichtet, dem Betreiber der Anlage auf Verlangen die Qualifikation und Identifikation ihres Montagepersonals nachzuweisen. Die entsprechenden Richtlinien schreiben vor, dass kein ungeschultes Personal montieren darf.

Warum ist eine Flanschenschulung wichtig?

Eine unsachgemäße Montage oder Demontage von Flanschen kann zu schwerwiegenden Schäden an der Anlage, Umweltverschmutzungen und sogar Verletzungen von Personen führen.

Eine Schulung für Flanschmontage vermittelt den Teilnehmern das notwendige Wissen über die verschiedenen Flanschtypen, deren Anforderungen und die korrekte Montagetechnik. Sie lernen, wie sie die passenden Dichtungen auswählen, wie die Flanschverbindungen fachgerecht montiert und demontiert werden und wie sie sicherstellen können, dass sie den erforderlichen Anzugsmoment erreichen. Darüber hinaus lernen die Teilnehmer, wie sie Flanscharbeiten sicher ausführen und Arbeitsunfälle vermeiden.

Durch ein Schulung senken Sie langfristig Kosten und Risiken und steigern die Effizienz Ihrer Prozesse.

Montageschulung DIN EN 1591-4

In der Montageschulung nach DIN EN 1591-4 werden den Teilnehmern unter anderem Inhalte zum Verständnis von Dichtungen, Dichtheitsklassen, Leckageverhalten, Schraubverbindungen und dem Zusammenhang von Schraubenlängung (Dehnung), Schraubenkraft und Flächenpressung vermittelt. Der Schwerpunktbereich vermittelt unter anderem die Themen:

  • Allgemeine Gesundheits- und Sicherheitsvorkehrungen / sichere Montage
  • Vorbereitung der Dichtfläche und Erkennen von Fehlern und Mängeln
  • Ausrichtung der Dichtflächen und Einbau der Dichtung
  • Auswirkung der Gewindereibung auf die Schraubenkraft bei Anwendung des drehmomentgesteuerten Anziehverfahren
  • Notwendigkeit von Schraubenanziehverfahren und Schraubenanziehmustern
  • Dichtheitsklassen
  • Dokumentation der durchgeführten Arbeiten
  • Dokumentation von Abweichungen und Unregelmäßigkeiten

Der praktische Teil der Schulung umfasst das manuelle drehmomentgesteuerte Anziehen der Schrauben und die damit verbundene Dokumentation.

Referenten

Erfahrene Anwendungsberater von Frenzelit


Schulungsdauer

2 Tage


Zielgruppe

Alle, die Dichtelemente nachprüfbar und nach bestehenden Vorschriften einbauen müssen oder dafür verantwortlich sind: Monteure, Instandhalter, Meister, Ingenieure und Personen, welche weitere Module anstreben.

Zertifizierung

Zertifizierung

Im Anschluss an den Theorie- und Praxisteil legen die Teilnehmer eine Prüfung ab und erhalten ein schriftliches Zertifikat über die Teilnahme und den Erfolg der Prüfung.

Termine

Sprechen Sie uns an! Wir vereinbaren Ihren gewünschten Schulungstermin. Alle weiteren Unterlagen erhalten Sie dann von uns.

E-Mailoffice@tecnoseal.at
Telefon+43 5577 62 794


Ort

Unser Schulungskonzept ist mobil. Wir schulen bei Ihnen vor Ort in Ihrem Unternehmen nach individueller Terminvereinbarung.

Schulung Dichtungstechnik Grundlagen

Was sind die wichtigen Faktoren, die bei der Dichtungsmontage zu berücksichtigen sind? Wie bestimme ich das beste Dichtungsmaterial für mein Anwendung? Wie kann man die Qualität von Dichtungsmaterialien in der Praxis überprüfen? Als Anwender können Sie von Expertenwissen aus erster Hand profitieren. Durch unsere Schulungen können Sie nicht nur die Effektivität Ihrer Prozesse und Anlagen verbessern, sondern auch die Fehlerquote reduzieren und somit Kosten sparen.

Schulung Dichtungstechnik Kompakt

Grundlegender Überblick über die Dichtungstechnik im industriellen Umfeld. Im Speziellen wird auf das Zusammenspiel der wichtigsten Parameter einer Dichtverbindung eingegangen:

  • Schraubverbindungen
  • Flanschtypen
  • Dichtungswerkstoffe und deren Anwendung

Dauer: 1 Stunde

Schulung Dichtungstechnik Intensiv

Identischer Inhalt wie bei „Schulung Dichtungstechnik Kompakt“ allerdings mit größerer Detailtiefe, wie z.B.: Leckage-Flächenpressungs-Diagramm.

  • Werkstoffklassen
  • Schraubenschmierung
  • Schraubenanziehverfahren

Dauer: 2,5 Stunden

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